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超声波探伤检测技术的优点和不足

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发表于 2018-6-13 22:14:14 | 显示全部楼层 |阅读模式

  超声波探伤检测技术的优点和不足
  超声检测UT主要是利用高频率声波寻找材料中的缺陷和不连续处。最早使用超声波检测固体材料中的缺陷可以追溯到上个世纪30年代。电子工业的快速发展以及超声波在医学诊断方面的研究使用极大地推动了这项技术的发展。现在,超声检测已经成为一种成熟的无损检测技术,主要用于检测焊缝和一些具有复杂外形的样品。此外,这项技术的一大特点是可以用于研究和检测样品的内部结构。
  一套完整的超声检测体系包括一个脉冲发生器/接收器、一个换能器和一个显示器。脉冲发生器产生高压电脉冲,并被换能器转换成高频率超声能量。换能器通过水或者凝胶耦合到材料之上,材料中的缺陷或者不连续处反射出来的信号通过换能器转换为电信号,经过放大和处理,传送到显示器全自动水浸超声波探伤系统上。最终接收到的信号信息能够用于计算缺陷的位置、尺寸和取向等。超声检测技术能够用于厚度测量,以及材料的力学性能和晶体结构的测定。
  优点主要包括:
  1检测灵敏度高,能够用于检测微小缺陷;
  2能够精确检测出缺陷的位置和尺寸;
  3允许快速检测和自动化检测;
  4只需要检测测试样品的一个表面;
  5能够检测出次表面缺陷。
  存在的不足主要有:
  1需要用到耦合剂;
  2检测设备较昂贵;
  3要求高度熟练的检测人员;
  4需要参考标准和校准工作;
  5对于实现在线生产检测自动化成本较高。
  电脑软件、模型建造以及相控阵技术的发展为快速、高分辨率的缺陷绘图铺平了道路。超声检测技术能够结合材料处理系统和水浴槽一起集成到生产线上,对产品质量实现更好的监测。
以上就是三合声源公司为您带来的分享,如果有需要超声波仪器的朋友可以联系冯先生13689269967同微信。
对受压容器的焊缝检测,使用射线和超声两种方法检测能够得到比单一使用其中的一种方法获得较高的检测质量。有的缺陷只能用超声波来发现,而另一些如小气孔或小夹渣,则用射线照相法易于检出,故仅使用一种方法检测所得的结果是不全面的。因为不同方法都有其自全自动水浸超声波探伤系统身的局限性,只有采用多种方法检测才能获得更高的检测质量。
  3、从检测工作环境条件入手
  工作环境对检测结果的影响,往往容易被忽视,在实验室条件下,由于周围环境可以受到较严格的控制,室温比较适宜,环境比较宁静,操作时间又可不受严格限定,因此检测结果会比现场条件上获得较高的检测质量。举例来说,渗透检测在实验室条件下可以对被检测物作充分的清洗,去除被检测物的油污,获得满意的检测条件,从而能够取得较高的检测灵敏度,这在现场条件下就难以达到。又如,现场的噪声,不适宜的温度等,都会影响检测人员的心理和生理状况,而影响检测结果。因此,改善环境条件亦是提高检测质量的重要环节。
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